一、水質(zhì)組成
廢水中有機(jī)溶劑含量約2%以上，且含有鹽、有機(jī)物等其他雜質(zhì)。

二、 處理要求 (回收產(chǎn)品質(zhì)量要求)
1、回收精餾后有機(jī)溶劑濃度80-99.0%(v/v)；
2、塔底排出廢水中有機(jī)溶劑含量≤2‰。回收率≥99%；
3、采用精餾回收工藝；
4、氨回收時(shí)增加吸收工藝。

三、工藝流程

四、工藝流程說(shuō)明

待回收的廢水物料由進(jìn)料泵輸送經(jīng)流量計(jì)的計(jì)量后到預(yù)熱器預(yù)熱，利用塔底排出來(lái)的廢水將回收母液進(jìn)行預(yù)熱，通過(guò)預(yù)熱器的預(yù)熱可將物料預(yù)熱后進(jìn)入回收精餾塔中部，經(jīng)精餾塔塔板的傳質(zhì)傳熱的汽液交換，將溶劑和水進(jìn)行分離，由于溶劑沸點(diǎn)較水低，將由下向上運(yùn)動(dòng)分離，在塔頂部聚集，水由于沸點(diǎn)較高而由上向下和溶劑分離，在塔底部聚集后液相排出。

在塔底部直接蒸汽加熱作用下可保持整個(gè)精餾塔的熱量平衡，將溶劑向上蒸發(fā)和水分離，控制塔底的溫度可確保水中的溶劑含量，控制塔底加熱釜的液位，可將廢水通過(guò)排廢器均勻的排出塔外，維持塔內(nèi)的物料平衡。

由于精餾操作中回流比是個(gè)很重要的工藝參數(shù)，同時(shí)也較難穩(wěn)定控制，如回流比大將會(huì)影響裝置的處理量和成品的產(chǎn)量，增加系統(tǒng)操作的能耗，并會(huì)造成塔底的跑料；回流比小將會(huì)出現(xiàn)成品濃度偏低的現(xiàn)象，因此，根據(jù)我廠二十多年的溶劑蒸餾回收設(shè)備的制造經(jīng)驗(yàn)和對(duì)工藝的摸索，利用物料在塔內(nèi)的組分特性及特定塔板的溫度靈敏性，獨(dú)特的采用控制塔中溫度的變化來(lái)控制系統(tǒng)操作的回流比，配以自動(dòng)調(diào)節(jié)成品的提取量來(lái)控制塔中溫度，可穩(wěn)定保持回流比，確保系統(tǒng)的操作穩(wěn)定。
由于蒸餾塔的高度一般較高，如采用室內(nèi)安裝對(duì)土建的投資較大，本工藝采用室外安裝強(qiáng)制回流的方法，不需要冷凝器與塔的位差，可以降低冷凝的安裝高度，大大減少土建的投資費(fèi)用，而且系統(tǒng)的操作也相對(duì)穩(wěn)定。

塔底排廢含液量是直接反映蒸餾效率高低的參數(shù)，而我廠設(shè)計(jì)的回收裝置可確保塔底排廢含液都在2‰以下，回收率大于99%以上。

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